هنگام بازرسی زنگ زدگی و ترک های جوش صفحه جانبی بازوی حفاری ، لازم است سطح جوش را تراشیده یا صیقل دهید. هنگام مشاهده ، از چکش کوچکی برای ضربه زدن به جوش استفاده کنید و در صورت لزوم از ذره بین برای مشاهده استفاده کنید.
1. علل ایجاد ترک
دلایل ترک خوردگی صفحات جانبی بازوی حفاری: شامل حباب ، اجزای سرباره و ترکهای ریز در خود جوش اصلی است. هنگامی که بیل مکانیکی بیش از حد بار می شود ، جوش اصلی ترک های کوچکی ایجاد می کند و به آرامی گسترش می یابد: میله جوش ترک ها ناشی از ناسازگاری با عملکرد صفحه: به دلیل اندازه بزرگ بازوی حفاری ، اتخاذ گرمایش قابل اعتماد و م difficultثر دشوار است. اقدامات حفظ گرما پس از جوشکاری ، سطح سخت شده مواد پایه در اطراف جوش را نمی توان به طور کامل حذف کرد ، در نتیجه قدرت جوش کاهش می یابد: بیل مکانیکی در طول عملیات ، ارتعاش و ضربه نسبتاً زیاد است و نیروی ناهموار در درز جوش باعث ترک خوردگی درز جوش می شود.
2. روش تعمیر
آماده سازی قبل از جوشکاری: روغن ، رنگ ، زنگ و ... را از ترک جوش اصلی با چرخ سنگ زنی دستی بردارید. با استفاده از دستگاه چنگ زدن ترک های جوش را جدا کرده ، به بدنه صفحه جانبی رسانده و ناحیه سخت شده مواد اولیه جوش داده شده را در گذشته پاک کنید. پس از برنامه ریزی ، از یک چرخ سنگ زنی گوشه ای برای صاف کردن برش استفاده کنید (سطح داخلی صیقل داده می شود تا یک شیار V شکل ایجاد شود). پس از تمیز کردن و بازرسی صورتی ، تأیید کنید که همه ترک ها پیدا شده و برداشته شده اند.
با توجه به شرایط نگهداری موجود ، الکترود Φ5mm نوع E5015 (J507) یا E5016 (J506) را انتخاب کنید ، آن را در دمای 350 درجه سانتی گراد به مدت 2 ساعت بپزید و سپس آن را در دمای 100 درجه سانتیگراد نگه دارید تا الکترود از جذب رطوبت جلوگیری کند و آن را به عنوان مورد نیاز ؛ جریان جوشکاری 190 ～ 230A با توجه به ضخامت زیاد صفحه جانبی بیل مکانیکی ، قسمت جوش داده شده قبل از جوشکاری باید تا 150 ～ 150 pre گرم شود. در فرایند جوشکاری ، جوشکاری را می توان در مقاطع ، متقارن و عقب انجام داد. باید به طور مداوم در طول فرآیند خنک کننده جوش مورد استفاده قرار گیرد. چکش دستی برای از بین بردن تنش به فلز جوش ضربه می زند. هنگام جوشکاری در گوشه های صفحه جانبی ، به منظور جلوگیری از نقص قوس ، باید جوش مداوم را برای بهبود وضعیت تنش اتصال انجام داد.
پس از جوشکاری ، اسپاترها ، سرباره جوشکاری و مهره جوشکاری و ... را کاملاً بردارید و ارتفاع باقیمانده جوش نباید بیش از 2.5 میلی متر باشد. بازرسی ذرات مغناطیسی بر روی جوش انجام می شود و هیچ گونه نقصی مانند ترک ها مجاز نیست.
3. اقدامات برای جلوگیری از خوردگی جوش
جوش را کاملاً جلا دهید ، زنگ زدگی را بردارید و رنگ ضد زنگ بزنید. در محل ساخت و ساز حفاری ، برای جوش های زنگ زده موجود ، حذف زنگ زدگی دستی را می توان بر اساس وضعیت واقعی انتخاب کرد. نقطه ضعف این است که شدت کار کارگران نسبتاً زیاد است و هزینه نیروی کار بالا است. همچنین می توان از روش ترشی زنگ زدایی استفاده کرد ، یعنی از اسید آلی استفاده می شود. پایه اصلی مجهز به مواد کامپوزیتی مانند بازدارنده خوردگی ، فعال کننده سطح ، زنگ زدای ، مهار کننده زنگ زدگی و عامل تشکیل فیلم است و به صورت محلول ترشی با عملکرد حذف زنگ زدگی ، جلوگیری از زنگ زدگی و آغازگر فرموله شده است ، که می توان با تمیز کردن. مقاصد شوم آور و ضد زنگ زدگی.
علاوه بر این ، در حین استفاده ، باید مراقب باشید که بیل مکانیکی را در محیطی تمیز و خشک نگه دارید ، تهویه مطلوب را حفظ کرده و گازهای خورنده و رطوبت را به موقع حذف کنید.
